一、低溫
工件在150~250℃進行的。目的：堅持淬火工件高的硬度和不易磨損，下降淬火殘留應力和脆性。回火加工后得到回火馬氏體，力學性能：58～64HRC，高的硬度和不易磨損。使用規模：首要使用于各高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的工件等。
二、中溫
工件在350～500℃之間進行的。目的：得到較高的彈性和屈服點，恰當的耐性。回火加工后得到回火屈氏體，力學性能：35～50HRC，較高的彈性局限、屈服點和相應的耐性。使用規模：首要用于繃簧、發條、鍛模、沖擊工具等。
三、高溫
工件在500~650℃以上進行的。目的：得到強度、塑性和耐性都較好的歸納力學性能。回火加工后得到回火索氏體，力學性能：25～35HRC，較好的歸納力學性能。使用規模：較廣的使用于較重要的受力結構件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類工件等。
| 
