若是使用真空退火爐對硅鋼鐵心進行真空無錫退火加工，抽真空之后爐內沒有空氣，這時候鐵心受熱完全靠輻射，不存在空氣對流。而有些企業的鐵心在進行無錫退火加工先要注意去抽真空之后充氮，既可縮短保溫時間也可延長爐體壽命，當氮氣進入爐內對流是存在的。
在進行無錫退火加工的時候，也就要注意若是充氮氣進爐內就會形成自下而上的流動，熱流隨著氮氣的流動攪動整個爐膛滲入每一個角落，真空環境下爐內空氣是靜止的，那是在升溫沒有充氮氣的時候，當升溫達到退火要求的溫度經過恒溫過程后，降溫過程加氮氣，氮氣一旦進入爐內，爐膛里就翻江倒海了。
鐵心在進行無錫退火加工的時候，要注意此升溫與保溫階段是真空狀態，只有進入降溫階段才開始充氮，充氮也非一次性完成，只有500度以下，壓力80000帕及以上才啟動風機，加速氮氣流動，否則高溫時急速降溫冷太快，使鐵心產生應力，反而影響鐵心空損。
實際在進行使用的時候，我們要注意關于無錫退火加工時候的工藝在加熱階段有充氮也有不充氮的，按照加熱效率來說應該是傳導，對流，輻射。在加熱階段充氮氣是有利于加熱的，但同時也就是有致命的缺點，就是熱浪費嚴重，內熱式退火爐內膽是加熱區，爐體為水冷，充氮之后，氮氣做為熱載體彌漫在爐體內，將加熱區的熱量帶到到水冷爐體處，很大部分加熱就白白浪費了。
，在變壓器鐵心進行無錫退火加工時，疊片鐵心如果在裝配退火無錫退火加工，單片退火受熱面更廣，空隙多，利于對流，溫度均勻性更容易控制，但是大多都是立起來包扎退火的。 | 
