首先來講，就模具無錫熱處理時面對淬裂現象，點來講的話，也就是因為其形狀上的效應，就這一點來講的話，在很大的程度上也就是因為其設計因素所導致的，倘若其圓角R比較小或者是孔穴位置上的設置不當的時候，就其截面過渡的不好。
再者，就模具進行無錫熱處理時所出現的淬裂現象，其實也就是因為其出現的過熱（過燒），就這一點來講的話，也就是因為其控溫不準或者是跑溫、工藝設置溫度過高，還有就是其爐溫不均等因素所導致的，接下來，我們其實也就是要注意就其預防措施也就是會包括檢修或者是校對控溫系統，接下來，也就是要注意去進行修正工藝溫度，在工件和爐底板間也就是要注意加墊鐵等。
緊接著，面對模具進行無錫熱處理時的淬裂現象，也就是因為其發生了脫碳現象，就這一點來講的話，其實也就是因為其過熱（或過燒）、空氣爐無保護加熱或者是機加余量小，鍛造或者是預備熱處理殘留脫碳層等相關因素造成。
面對模具進行無錫熱處理時出現的上述現象，就其預防措施來講的話，其實也就是指可控氣氛加熱，鹽浴進行加熱，真空爐或者是箱式爐在很大的程度上也就是會采用裝箱保護或者是進行使用防氧化涂料；就其機加工余量上也就是會加大2～3mm。
，我們其實也就是要注意，就模具進行無錫熱處理時出現的淬裂現象，也就是因為其冷卻不當，就這一點來講的話，其實也就是冷卻劑選擇不當或者是過冷所導致的，應該是要注意掌握無錫熱處理時的淬火介質冷卻特性或者是進行回火處理。 | 
