說到兩級中間無錫退火加工工藝，簡單來講，也就是要注意應該是要把1．0mm與0．6mm兩種厚度的鋁箔坯料經過380℃×6h中間退火之后分別冷軋制到0．30mm與0．35mm。，就兩級中間無錫退火加工工藝的一步，也就是要注意在210℃×9h再進行析出退火才可以。
再者，就兩級中間無錫退火加工工藝之后的冷軋態(tài)鋁箔坯料在進行了析出退火處理之后，這樣來講，就其在進行使用坯料當中的Fe、Si化合物進一步進行析出，對于其固溶度來講的話也就是會進一步的下降。
兩級中間無錫退火加工工藝當中所析出的化合物主要來講的話其實也就是指βp（AlFeSi）相，另外來講，就其本身也就是會有βp（AlFeSi）相析出，它們分布上也就是會顯得比較均勻，尺寸上很細小。βp（AIFeSi）相的析出溫度來講的話也就是會在2100C，且就βp（AlFesi）相的析出量也就是會隨析出退火溫度的升高而出現(xiàn)增多。
再者，就兩級中間無錫退火加工工藝中的βp（AlFesi）相的析出在2100℃×6h之后表現(xiàn)的也就是會顯得比較充分，并且，就它的析出量和2100℃×15h之后也就是一樣的，并且，就βp（A1FeSi）相的析出量來講的話也就是會隨時間延長繼續(xù)增多。鑒于如此，在2100C×6h之后也就是會繼續(xù)延長保溫時間仍會使基體當中Fe、Si元素固溶度有所下降。
，我們其實也就是要注意，就兩級中間無錫退火加工工藝中析出退火之前42%冷軋變形量的樣品經過210℃×（9～12）h析出退火之后，也就是會使基體當中的Fe、si元素固溶度降低了50%。以此，就兩級中間無錫退火加工工藝的時候，也就是會加速第二相的析出。
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