首先來講，說到無錫回火加工時候的低溫回火工藝，其實也就是指工件在150~250℃進行的回火。就其目的上也就是為了保持淬火工件上比較高的硬度與耐磨性，這樣一來，就其在很大的程度上也就是會降低淬火殘留時候的應力與脆性，就回火之后得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時候所得到的組織。
就低溫無錫回火加工工藝，就它的力學性能其實也就是會在58～64HRC，高的硬度與耐磨性性能。就其應用范圍上，主要也就是會應用在不同種類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具以及其滾動軸承、滲碳與表面淬火的零件等。
接下來，說到中溫無錫回火加工工藝，就工件在350～500
℃之間進行的回火工藝。就其目的來講也就是為了得到比較高的彈性與屈服點，且要具有適當的韌性。對于回火之后得到回火屈氏體，指的也是馬氏體回火時候所形成的鐵素體基體內分布著特別細小球狀碳化物（或滲碳體）的復相組織。
說到中溫無錫回火加工工藝所具有的力學性能也就是會在35～50HRC，就這一點來講其實也就是會比較高的彈性極限、屈服點與一定的韌性。這一一來，說到它的應用范圍主要也就是會用在彈簧、發條以及其鍛模，再者，就其在沖擊工具上也有很廣泛的應用。
，說到高溫無錫回火加工工藝，指的是工件本身也就是能在500~650℃以上進行回火。就高溫無錫回火加工的目的來講的話，就其在很大的程度上其實也就是為了得到在強度以及其塑性，還有就是其韌性上也就是會有比較好的綜合力學性能。就力學性能上也就是在25～35HRC，有著比較好的綜合力學性能。
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