首先來講，就噴砂加工設備本身而言，就其如果選擇的是氧化鋁的話，我們其實也就是會注意到就它的硬度上會比較高，緊接著，就另外一個方面來講的話，其實也就是會比較適合去噴一些硬度上比較高的材料，比較常見的其實也就是指硬質合金材料。
對于工模涂層來講，對于噴砂加工設備所使用的磨料粒度來講其實也就是會非常的重要。當它的磨料粒度上比較大的時候，我們其實也就是會發現在很大的程度上是因為其工件表面上比較粗糙導致的；當它的磨料粒度比較小，其實也就是會直接的就降低了它本身的一個打擊力度，有時候還會嵌在工件表面上，清洗也難以去除，這樣一來，其實也就是會使工件涂層附著力有所降低。
也正是因為如此，在歐洲一些，對于工模涂層之前噴砂加工所用磨料粒度是會做一系列比較仔細的研究，嚴格到一定是要保證85%以上的晶粒度在中A、B兩點范圍當中才可以進行使用。相比之下，對于我們的磨料的供應商來講的話，它在很大的程度上其實也就是會直接的就缺乏這方面的共識，也比較少的去做這方面的檢驗。
對于我們所進行接觸的產品來講，就其在很大的程度上來講，其實也就是不被允許去做什么破壞性檢查。
鑒于如此，我們在進行鍍膜的時候，對于噴砂加工設備來講，每批其實也就是會直接的就放進隨批試樣。在做層深檢查與附著力檢查的時候，就其處于大多數情況之下，實際上其實也就是會伴隨著批試樣去進行檢查。這其實也就是因為就試樣和產品在原材料以及其熱處理狀態，還有就是其裝夾位置等方面難以保持一致導致的。 | 
