無錫回火加工是一種重要的熱處理工藝，它通過控制加熱溫度和保溫時間，以調整材料的硬度和韌性，滿足不同的性能要求。回火類型主要包括以下幾種：
1、低溫回火
溫度范圍在150℃至250℃之間，主要用于保持淬火后的高硬度和耐磨性，同時降低內應力，提高韌性。適用于工具鋼、高速鋼等高硬度材料。
2、中溫回火
溫度通常在350℃至500℃之間，能使材料獲得良好的彈性和一定的強度、硬度，常用于彈簧、模具等零件。此溫度下得到的組織為回火托氏體。
3、高溫回火
溫度范圍在500℃至650℃之間，高溫回火能使材料獲得較好的綜合力學性能，如高強度、塑性和韌性，適用于重要結構零件。高溫回火后的組織為回火索氏體。
在進行無錫回火加工時，還需注意以下事項：
1、嚴格按照生產工藝要求進行操作，確保回火溫度和保溫時間的準確性。
2、在回火過程中，需密切關注工件的變化，防止變形和開裂。
3、操作前需穿戴好勞動保護用品，確保操作安全。
4、對回火爐進行定期檢查和維護，確保其正常運行。
5、做好記錄工作，包括回火溫度、保溫時間、工件狀態等，以便后續跟蹤和分析。
綜上所述，無錫回火加工的回火類型多樣，注意事項也需嚴格遵守，以確保工件達到預期的性能要求。
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